大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜原理是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，然后再经冷却定型后而得到的筒状薄膜卷料制品，这种薄
膜的性能处于定向膜同流延膜之间,强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，聚丙烯(pp)、比如低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、乙烯一乙
酸乙烯共聚物(eva),尼龙(pa)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹塑生产工艺与及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择
1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，要含有适量的爽滑剂，能保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(mi)粒不能太大，熔融指数(mi)粒太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不太容易加工成膜;此外，熔融指
数(mi)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(mi)粒较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证
树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(mi)粒在3～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点
吹塑薄膜工艺流程大致如下：
料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得
高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1.挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(ldpe)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著
下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度较差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶点(鱼眼)。
2.吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会
对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当
同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜比较好的范围。
3.牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚
度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为比较好的范围。
4.露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(ldpe)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对
膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度
聚乙烯(ldpe)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(简称霜线)。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向
，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
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